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防火门先喷后胶工艺

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在传统的钢门生产中,采用第一次胶合和后喷涂工艺,即在门扇胶合后,进行表面喷涂操作。这样做的优点是:1,钢板没有塑料粉末,可以肆无忌惮地焊接,无需担心。板的表面被烧掉,2号后喷的塑料粉末可以覆盖门扇接头的原始焊接接头。安装防火膨胀密封后,对门扇的影响不会受到很大影响。
 
由于防火门扇门的内部需要填充珍珠岩(镁)防火板,因此这条规则似乎已经悄然发生变化;特别是门的防火门,因为门扇的表面需要更多的木纹转移,传统的水洗转移纸工艺很容易使门扇内部浸入水中。入口风扇内的水被门芯板吸入体内,在高温烘烤下,反卤素被蒸汽溢出,从而导致门扇内部的腐蚀。另外,一些防火胶不能承受两次或更多次的高温,导致门扇内部的打开。
 
在这种环境下,许多公司已经开始尝试改变生产工艺,并且他们在喷涂后采用了第一次胶合。
 
1.传统生产工艺:门扇首先进行胶合和喷涂:钣金剪切和焊接→酸洗和磷化→板面干燥→门板填充→焊接加固→门扇热压→表面喷涂。
 
过程缺陷分析如下:
 
1酸洗和磷化处理后,钢板被填充,胶合和焊接,钢板表面可能存在二次污染,如指纹,灰尘,油渍等。如果镀锌钢板与空气接触后进行清洗很长一段时间,表面很容易被氧化;如果门扇的前表面未被清洁,则可能导致门扇表面上的塑料层的吸附变弱并且塑料层脱落。这是市场上大多数钢质防火门的表面缺陷。
 
2防火门芯胶合,胶门将被门芯吸入。如果在高温下烘烤,很容易使门扇脱胶,造成产品质量危害;同时,门扇的内部水分会激活门芯内的化学物质,引起抗卤化。这会使门板生锈;这是市场上大多数钢质防火门普遍腐蚀的根本原因。
 
3防火门芯本身具有隔热和吸热功能。在施加第一胶之后,喷涂过程使得门扇表面上的塑料粉末在喷射门扇时未被烹饪,这使得转移纸撕裂困难,从而影响木纹转移的效果。
 
4第一次上胶和喷涂过程后,当转移过程撕裂纸张并清洗时,水液容易流入入口风扇内部,导致门芯质量和结构松散变化,存在很大的风险。脱胶;同时,门芯吸水并在高温下烘烤。在下面,会产生大面积的抗卤素,这会严重生锈门扇内部,造成很大的质量危害。
 
2.首次喷涂后,胶合工艺:钢板剪切和焊接,板材清洗和去污→脱水干燥→塑料粉末涂料→门扇胶合→门扇压扁→组装和包装→储存。
 
流程优势分析如下:1钢板采用金属板制成后,经酸洗,磷化处理后可直接喷涂在生产线上(有条件的直接喷涂清洗),防止表面二次污染,使涂层表面质量更好,涂层更坚固,从而消除了门扇。表面塑料层容易脱落的风险。
 
2市场上的一些防火胶不能耐受两次或更多次的高温。门扇和门芯粘合后,避免再次高温烘烤,避免门芯内部产生反卤素,避免开门和钢板腐蚀的风险。
 
3门钢板在胶合之前经过表面木纹转移,避免了粉末烘烤而且没有煮熟,并且更容易转移撕纸。
 
4在门扇粘合之前将钢板转移到表面木纹上,这避免了水与门芯接触的机会,从而防止门的质量脱胶和腐蚀。
 
新流程往往带来一系列待解决的问题。企业原有的大多数门结构都无法解决首次上胶后焊接和喷涂后的焊接和焊接问题;有些企业设计了新的结构而不是更换胶合焊接工艺,但结果往往不理想;如:一度流行的T型门扇底切技术,虽然可以满足无焊接要求,但不能满足门扇的坚固性,导致很多企业的防火门风扇都在风中使用的时候是做了几次,门开了。
 
为了防止门扇打开并解决门扇生锈的预防措施,大多数防火门公司不得不妥协折扣,即在金属板之后,表面固定。门扇粘合后,前后板接头焊接加固,表面烧坏。覆盖有防火密封件,就实际效果而言,烧毁的部件通常难以覆盖。
 
公共部分的大多数防火门仍处于传统模式,并且在喷涂后仍然以胶合的形式工作。一些门和企业正试图防止门扇的内部腐蚀,甚至首先喷洒门扇内部。这无疑会增加生产成本和工人的劳动强度。
 
在目前的钢质防火门行业中,有必要实现可行的门胶和非焊接工艺,以测试产品的结构和内部结构。为了在首先喷射防火门之后实现胶粘过程,必须满足两个必要条件。胶合非焊接结构和门扇整体的坚固性是必不可少的。

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