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木质防火门是怎么做阻燃处理的

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木质防火门的阻燃处理进程
木质防火门的阻燃质量关系到木质防火门的耐火极限,因此许多防火门出产企业都将该工序建立为出产进程中的特别进程控制点,可是由于阻燃工序缺乏老练的工艺规程,致使各个厂家的阻燃工艺各不相同,阻燃工艺不甚合理,无法确保阻燃质量,严峻时导致防火门耐火极限降低,给人民群众的安全形成潜在的隐患。
 
木材的常用的阻燃办法有:喷涂法、浸泡法、蒸煮法、真空法、真空加压法等。喷涂法和浸泡法一般应用于不再进行刨削加工的木材外表,以及厚度低于 10mm的薄板阻燃处理,不适用于木质防火门的出产。目前防火门企业大多选用蒸煮法进行阻燃处理。林虎小编以为,在选用蒸煮法进行阻燃处理时应留意以下几点:
 
1、待阻燃木材亦干不亦湿
待阻燃木材的含水率是影响木材阻燃质量的一个重要因素。由于枯燥的木材进入阻燃池后往往更简单吸收阻燃液,而木材吸收阻燃液的量又直接影响木材的阻燃质量,其吸收量与阻燃木材的氧指数和阻燃深度成正比关系。木材吸收阻燃液越多,木材的阻燃功能越好、氧指数越高、阻燃深度越深。然而不少的以为,横竖木材在阻燃时还要被阻燃液浸湿,所以木材含水率高点低点没有多大关系,待阻燃的木材一般未经烘干处理,单个企业甚至将刚刚锯解的湿方木进行阻燃处理。孰不知木材的含水率恰恰会影响阻燃质量,形成阻燃木材的阻燃质量不稳定。据实验,在相同的阻燃条件下,含水率低于15%的木材较含水率高于40%的木材可进步5个氧指数以上,阻燃深度进步3mm以上。
 
2、先阻燃剂后水再木材
在阻燃进程中,大多厂家都选用装木材→加阻燃剂→加水→开端阻燃的次序。一般说木材刚开端是吸水量相当多的时分,选用该工艺往往形成木材开端吸收的是浓度极低的阻燃液,这样在木材阻燃进程中,还需要一个使木材所吸收阻燃液浓度由低浓度向正常浓度过度的进程,直接影响了木材的干盐吸收量和吸收速度,进而影响了阻燃作用。而选用加阻燃剂→加水→装木材→开端阻燃的次序,木材一开端所吸收的就是规范浓度的阻燃液,然后防止了木材吸收的阻燃液由低浓度向正常浓度过度的进程,进而进步了阻燃质量。假如企业有条件的话,能先将阻燃剂制造成规则浓度的阻燃液后再参加阻燃池中,阻燃质量将更好。
 
3、加盖阻燃,减少阻燃液的蒸腾速度
在咱们正常的阻燃进程中,加热蒸煮的进程一般敞口进行,导致阻燃液蒸腾过快,往往一个阻燃进程需要不断的向阻燃池中加水。使木材吸收的阻燃液从高浓度状况溶解至低浓度,再吸收至高浓度,再溶解至低浓度,进而降低木材所吸收阻燃液的干盐量。可是假如选用加盖阻燃,榜首能够防止阻燃进程中增加生水,第二能够确保阻燃池中的阻燃液浓度不会忽高忽低,第三还能够节约能源。假如仍不能防止半途加水,也应该加制造好的阻燃液,以确保阻燃池中阻燃液的浓度稳定。
 
4、常温出料
许多防火门出产厂家在木材阻燃进程中往往以时刻作为阻燃的规范,依照操作规程要求到达所需时刻,时刻一到就立即出料。这样使工人在操作进程中因工件太热不利于劳动保护,更重要的是,木材在由热变凉的进程中,木材内部的细胞因热胀冷缩而产生必定负压,被阻燃木材会在负压的作用下进一步吸收阻燃液,然后进步阻燃处理的质量。

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